接点不良って、実は「潤滑」で防げることがあります。
・電装が不安定になる
・通電したりしなかったりする
・端子が熱を持つ
こうしたトラブルの原因は、
接点の酸化や汚れ、接触状態の悪化です。
特に見落とされやすいのが👇
・端子の微細な摩耗
・湿気による腐食
・接触面の劣化
👉 この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → 接点劣化が進行します
ここで重要になるのが「接点グリス」です。
✔ 接点を保護する
✔ 酸化や腐食を防ぐ
✔ 接触状態を安定させる
“通電させるため”ではなく
接点を守るためのグリス
間違った使い方をすると…
・通電しにくくなる
・接点トラブルが悪化する
というケースもあるため注意が必要です。
接点グリスの正しい役割や用途、
導電性グリスとの違いについては👇
接点不良って、実は「グリス選び」で変わります。
・電装がたまに動かない
・接触が不安定になる
・振動で復活したり止まったりする
こうしたトラブルの多くは
接点の酸化・汚れ・微小な接触不良が原因です。
特に見落としがちなのが👇
・端子の酸化
・接触面の摩耗
・水分や湿気の侵入
この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → さらに劣化という悪循環に。
ここで重要なのが「グリスの使い分け」です。
✔ 接点保護が目的なのか
✔ 導通を確保したいのか
👉この違いで選ぶグリスが変わります。
間違った使い方をすると…
・逆に通電しなくなる
・接点が焼ける
・トラブルが悪化する
というケースも少なくありません。
実際の対策や正しい使い分けは👇
こちらで詳しく解説しています。👇
【そのグリス、使い分けできてますか？】
電装トラブルでよく聞く
「接触不良」や「電気が流れない」原因。
実はここ、グリスの選び方で大きく変わります。
よく使われるのが
・接点グリス
・導電性グリース
でもこの2つ、名前は似ているのに
役割はまったく別物です。
・接点グリス → 接点を守る（酸化・防水）
・導電性グリース → 電気を流す（抵抗低減）
使い方を間違えると
逆にトラブルの原因になることもあります。
「なんとなく使っている」方は要注意。
違いと正しい使い分けをまとめています👇
「そのグリス、本当に合ってますか？」
・高温で流れてしまう
・部品ににじみが出る
・気づいたら汚れの原因に…
実はこれ、グリスの種類選びが原因のことが多いです。
特に混同されやすいのが
「フッ素グリス」と「シリコングリス」
どちらもよく使われますが、
用途を間違えると逆効果になることも。
👉違いと使い分けはこちらで解説しています
現場での「なんとなく選び」をやめるだけで、
トラブルはかなり減らせます。
フッ素グリスは
「高性能で万能なグリス」と思われがちですが、
実は使いどころがはっきりしている潤滑剤です。
例えばこんな用途に使われます。
・高温環境（200℃以上）
・薬品やガソリンがかかる場所
・樹脂やゴム部品の潤滑
・にじみを嫌う精密部品
一方で、すべての箇所に最適というわけではなく、
使い方を間違えると
「思ったより効果が出ない」こともあります。
グリスは性能よりも
用途に合っているかどうかが重要です。
フッ素グリスがどんな場面で活躍するのか、
具体的な使用例とあわせてまとめています。
詳しくはこちら👇
フッ素グリスは
「高性能グリス＝どこでも使える」
と思われがちですが、実はそうではありません。
たしかに
・高温に強い
・薬品に強い
・にじみにくい
といった優れた特徴があります。
しかし現場ではこんな声もあります。
・思ったより滑らない
・高いのに効果を感じない
・用途が合っていなかった
実はフッ素グリスは、
「合う場所では最強、合わないと逆効果」
という特徴があります。
例えば
・高荷重部には不向きなケース
・なじみが必要な摺動部には合わない場合
・コストに見合わない使い方
など、注意点も存在します。
だからこそ重要なのは
「とりあえずフッ素」ではなく
用途に合わせて選ぶことです。
フッ素グリスのメリット・デメリットや
失敗しやすいポイントをまとめています。
詳しくはこちら👇
モンキーやゴリラなどの4ミニバイク整備で、
・マフラーボルトが外れない
・ナットが固着して回らない
といったトラブルが発生することがあります。
特にマフラー周辺は高温になるため、
**焼き付き（固着）**が起こりやすい箇所です。
この状態で作業を行うと
・ネジ山の破損
・ボルト折れ
といったトラブルにつながることもあります。
こうした整備トラブルを防ぐためには、
事前の焼き付き対策が重要です。
✔ なぜ4ミニは焼き付きが起きやすいのか
✔ 固着を防ぐための対策
✔ 整備時のポイント
についてまとめています👇
▶ 4ミニバイク整備で焼き付き防止が必要な理由
モンキー・ゴリラの固着対策
4ミニ整備を行う方はチェックしてみてください。
バイク整備でよく聞く
「アンチシーズグリス」
実はこれ、
ボルトの焼き付きや固着を防ぐためのグリスです。
特に
・マフラーボルト
・エンジン周辺
・高温になる部分
では焼き付きが起こりやすく、
放っておくと
・ボルトが外れない
・ネジ山が壊れる
・最悪ボルトが折れる
といったトラブルにつながります。
そこで使われるのが
**焼き付き防止グリス（アンチシーズグリス）**です。
✔ 焼き付きの仕組み
✔ なぜ必要なのか
✔ どこに使うのか
をわかりやすく解説しました👇
▶ アンチシーズグリスとは？
焼き付き防止グリスの役割と使い方
整備トラブルを防ぐためにも、ぜひチェックしてみてください。
バイク整備でよくあるトラブルの一つが
「マフラーボルトが外れない」という問題です。
・レンチをかけても回らない
・無理に回して折れそうになる
・最悪、ボルトが折れる
この原因の多くは
焼き付き（かじり）や固着です。
特にマフラー周辺は高温になるため、
潤滑不足や熱によってボルトとナットが固着しやすくなります。
実はこのトラブル、
事前の対策でほとんど防ぐことができます。
・焼き付きが起こる原因
・なぜ高温で固着するのか
・外れないボルトの対処方法
・再発を防ぐポイント
について詳しくまとめました。
👉 マフラーボルトが外れない原因と対策はこちら
🔧 金型ショット数、把握できていますか？
射出成形金型のメンテナンスは、
「そろそろかな？」という感覚で行われていませんか？
実は金型の摩耗や潤滑状態は、
**ショット回数（開閉回数）**に大きく関係しています。
ショット数を把握することで、
✔ メンテナンス周期の見える化
✔ グリス塗布タイミングの管理
✔ 金型トラブルの予防
など、金型保全の精度を高めることができます。
電源不要で使用できる機械式ショットカウンターは、
金型の開閉動作に連動してショット回数をカウントできるため、
現場でも簡単に導入できる設備管理ツールの一つです。
金型保全の効率化に役立つ
ショットカウンターについてまとめました。
▼詳しくはこちら
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型の冷却や加熱を行う
温調回路。
普段はあまり意識されませんが、
実は成形品質やサイクルタイムを支える
重要な部分です。
その中で使われているのが
金型とホースをつなぐ 水口継手。
交換のときに
・型番が分からない
・図面が残っていない
・メーカーが混在している
といった理由で
困った経験がある方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、
・金型温調回路の基礎
・水口継手の役割
・型番や置き換えの考え方
などを まとめページとして整理しました。
温調回路や水口継手について
基礎から確認したい方は
こちらをご覧ください。
👉
金型温調回路と水口継手の基礎・Q&Aまとめ
📩 サンプルやご質問はお気軽に
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
バイク整備をしていると、
「マフラーボルトが外れない…」
そんな経験ありませんか？
実はバイクのエンジン周りは高温になりやすく、
ボルトやプラグが**焼き付き（固着）**を起こすことがあります。
無理に回すと
・ボルト折れ
・ネジ山破損
など大きなトラブルにつながることも…。
こうした固着トラブルの予防として
整備の現場でも使われているのが
**焼き付き防止グリス（アンチシーズグリス）**です。
・なぜ焼き付きが起きるのか
・どこに塗ればいいのか
・整備で使う理由
をわかりやすく解説しました。
▶ バイク整備で焼き付き防止グリスは必要？
ボルト固着を防ぐ方法
モンキーや4ミニ整備でも役立つ内容です。
金型の局部加熱やホットランナー部で使用する
カートリッジヒーター。
✔ 温度が安定しない
✔ 立ち上がりが遅い
✔ 交換頻度が増えている
こうした症状は、ヒーターの品質や発熱構造が原因の場合があります。
ワトロ（Watlow）製カートリッジヒーターは、
・高ワット密度設計
・均一な発熱構造
・優れた耐久性
により、金型用途だけでなく、
包装機・乾燥機・半導体装置・食品機械など
幅広い産業用途に対応しています。
交換用途としてもご検討いただけます。
電子機器や精密機器向け製品では、
「RoHS証明書を提出してください」
という依頼を受けることがあります。
金属部品だけでなく、
工業用グリスや潤滑剤でも確認対象になることをご存じでしょうか？
RoHS（ローズ）指令は、
EUで制定された有害物質使用制限に関する規制です。
対象となるのは、以下の物質などです。
・鉛
・水銀
・カドミウム
・六価クロム
・PBB／PBDE
・フタル酸エステル類 など
電気・電子機器に使用される部材は、
これらの含有有無を確認する必要があります。
グリスは「消耗品」ですが、
✔ モーター内部
✔ コネクタ部
✔ 精密スライド部
✔ 制御機器内部
などに使用される場合、
電気電子機器の構成部材とみなされることがあります。
そのため、RoHS証明書の提出を求められるケースがあります。
RoHS指令で制限される物質が
規制値以下であることを証明する書類です。
✔ 含有有無の確認
✔ 閾値以下であることの明記
✔ 判定基準の明示
が重要になります。
・成分台帳による管理
・CAS番号ベースでの確認
・製品別RoHS証明書の発行対応
実務に即した証明書作成を行っています。
📘 詳しくはこちら
👉 【RoHS証明書について】
#RoHS #RoHS証明書 #環境規制 #グリス #製造業 #金型 #輸出対応 #エムアンドエム
製品を海外へ輸出する際、
商社やお客様から
「外為法の非該当証明書を提出してください」
と言われたことはありませんか？
工業用グリスでも、例外ではありません。
外為法は、
大量破壊兵器や軍事転用可能な物資の輸出を
管理するための法律です。
製品が「規制対象」に該当するかどうかを
輸出前に確認する必要があります。
グリスは一見、軍事用途とは無関係に思えますが、
✔ 高温耐久性
✔ 特殊フッ素材料
✔ 精密機器用途
などの場合、
用途確認を求められることがあります。
その際に提出するのが
**「非該当証明書」**です。
外為法上の規制貨物に該当しないことを
製造者が証明する書類です。
✔ 対象法令の明記
✔ 判定根拠
✔ 改正年月日の確認
が重要になります。
・最新改正内容を確認
・製品別に成分・用途を整理
・お客様提出用フォーマットで発行
実務に即した証明書を作成しています。
📘 詳しい解説はこちら
👉 【外為法 非該当証明書について】
#外為法 #非該当証明書 #輸出管理 #グリス #SDS #製造業 #金型 #エムアンドエム
工業用グリスを取り扱う際に、
必ず確認すべき法令があります。
✔ 化審法
✔ 化管法
✔ PRTR制度
「うちはグリスだから関係ない」
そう思われがちですが、実はそうではありません。
グリスは
・基油
・増ちょう剤
・添加剤
で構成される“化学製品”です。
そのため、成分によっては
✔ 指定化学物質
✔ PRTR対象物質
✔ SDS交付義務対象
になる可能性があります。
🔹 PRTR-WORLDに載っている＝該当？
→ 含有率・年間取扱量が重要です。
🔹 高分子材料はどう扱う？
→ 「既存化学物質」「特定困難物質」の考え方があります。
🔹 SDSの15項は何を書くべき？
→ 化審法・化管法・PRTRの整理が必要です。
✔ 製品別に成分台帳を整備
✔ CAS番号での照合
✔ 法令改正の定期確認
✔ 客先説明用の非該当証明対応
を行っています。
📘 詳しくはホームページで解説しています
👉 【グリスに関係する法令まとめ】はこちら
水口継手の型番、
いざ交換しようとしたときに
「これ、何の型番だっけ…？」
と手が止まったことはありませんか？
古い金型だったり、
メーカーが混在していたり、
図面が残っていなかったり。
実は、水口継手の型番が分からなくなるのは
珍しいことではありません。
今回は、
なぜ型番が分からなくなるのか？
その背景と考え方をホームページで整理しました。
👉 続きはこちら
「水口継手の型番は、なぜ分からなくなるのか？」
📩 サンプルやご質問はお気軽に
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型の温調回路で使っている 水口継手。 交換や追加を考えたときに、 「この型番で合っているのかな？」 「他の継手に置き換えられるのかな？」 と迷ったことはありませんか？ 実は水口継手は、 型番そのものよりも、条件の整理が大切な場合が多く、 現場ではよく相談をいただくポイントでもあります。 今回は、 水口継手の型番や置き換えについてよくある質問を、 Q&A形式でまとめました。
👉 続きはこちら 【第3弾】水口継手の型番・置き換えでよくあるQ&A
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金型の冷却・加熱（温調）回路。 その中で、金型とホースをつないでいる部分を あらためて意識したことはありますか？ 実はこの「水口継手」、 普段は目立たないですが 段取り作業や作業効率に 意外と大きく関わっています。 ・ホースの着脱に時間がかかる ・作業のたびに確認が必要 ・ちょっとしたことで段取りが止まる そんな場面、現場ではよくありますよね。 今回は、 金型温調回路で使われている水口継手の役割について、 ホームページで分かりやすくまとめました。
👉 続きはこちら
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金型の温調回路で使っている 水口継手の型番。 「この型番、別の継手に置き換えられるのかな？」 「どれを選べばいいか分からない…」 そんな声を、現場からよく聞きます。 実際には、 型番そのものよりも 接続サイズや形状、使用条件が重要なケースも少なくありません。 今回は、 今使っている水口継手をもとに、対応するMMGの型番を探す というご相談について、 ホームページのQ&Aで整理してみました。
👉 記事はこちら
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金型の冷却・加熱（温調）回路って、 普段あまり意識しない部分かもしれません。 でも実は、 成形の安定やサイクルタイムを **当たり前に支えている“見えない回路”**なんですよね。 温調回路が止まると、 段取りも作業も一気に止まる。 だからこそ、 「止めない前提」で考えることが大切だと感じています。 今回は 金型温調回路の基本と役割について ホームページでわかりやすくまとめました。 👉 続きはこちら
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金型メンテナンスや補修作業で、 シャンクの細いドリルが折れてしまう そんな経験、ありませんか？ 特に精密作業では、 ・ブレ ・保持力不足 ・剛性の差 が、そのまま折損トラブルにつながります。 そこでおすすめなのが、 **シャンク径1.6mm・高剛性設計の超硬ドリル（FGシリーズ）**です。 🔧 特徴 ・シャンク1.6mmで保持が安定 ・細径でも折れにくい設計 ・精密な下穴加工や補修作業に最適 「細い＝折れやすい」と思われがちですが、 シャンク径と剛性設計で作業の安定感は大きく変わります。 用途やサイズ展開は、こちらで詳しくまとめています👇
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型のメンテナンスで、 「そろそろ塗り替えた方がいいかな？」 と感覚で判断していませんか？ 実は、 ダイカスト金型で使うグリスは 「○時間ごと」「○ショットごと」と 一律に決めるのが難しいケースが多くあります。 そこで今回は、 目視・手触り・動作の変化から判断する グリス再塗布の考え方をまとめました。 ✔ 色の変化 ✔ 油膜感の有無 ✔ 動きや音の違和感 をチェックするだけで、 再塗布の目安がわかります。 現場で役立つ 点検チェックリストへの案内ページはこちら👇
「これで合っているのかな？」と迷ったときの 判断材料として、ぜひご活用ください。
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金型温調用のクイック継手（水口配管）、 段取り替えが早くて便利ですよね。 でも現場では、 ・ホースが引っかかって外れた ・温水や冷却水が噴き出した ・床が水浸しになった こんなヒヤリとした経験、ありませんか？ 実はこれ、 「ちゃんと接続しているつもり」でも 振動や引っ張りで起きるケースが少なくありません。 そこで今回は、 ✔ なぜクイック継手が外れるのか ✔ 外れた時に起きるリスク ✔ 現場でできる外れ防止の考え方 を、ホームページの記事でまとめました。 安全対策は、 事故が起きてからではなく「起きる前」が大切です。
▶ 金型温調用クイック継手の外れ防止対策はこちら
―――――――――――― #金型 #金型温調 #クイック継手 #水口配管 #現場改善 #安全対策 #ヒヤリハット
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
高温環境の金型で、 ・グリスが流れる ・動きが渋くなる ・焼付きが起きる ・メンテナンス頻度が減らない こうしたトラブルが重なることはありませんか？ これらは別々の問題に見えますが、 実は同じ流れの中で起きています。 高温環境では、 油分が分離しやすく、 潤滑被膜が可動部に残りにくくなります。 その結果、 流れる → 潤滑不足 → 焼付き → 再塗布 という悪循環に陥り、 手間だけが増えていきます。 重要なのは、 塗布量や作業方法ではなく、 高温環境に合ったグリスを選べているかどうかです。 ゴールデングリスは、 ダイカスト金型の高温環境を前提に、 潤滑状態の安定を重視して設計されています。 ✔ 高温でグリスが流れる ✔ 焼付きや動きの渋さが出る ✔ メンテナンス頻度が減らない こうした悩みの原因と考え方を、 ホームページの Q&Aまとめ記事 で整理しています。 👇 詳しくはこちら
👉 ゴールデングリスQ&A｜高温環境で起きるグリストラブルと対策 （Q&A第1〜第3弾まとめ）
#金型 #ダイカスト #高温環境 #金型メンテナンス #グリストラブル #焼付き対策 #現場改善
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ダイカスト金型などの高温環境で、 ・何度もグリスを塗っている ・それでもすぐ効かなくなる ・結局、手間が減らない こんな経験はありませんか？ 「もっとこまめに塗ればいい」 そう思われがちですが、 実はそれだけでは解決しないケースが多くあります。 高温環境では、 ・グリスが流れる ・潤滑被膜が残らない ・焼付きの兆候が出る といった現象が重なり、 再塗布を繰り返す状態になりやすくなります。 では、 ✔ なぜメンテナンス頻度が下がらないのか ✔ どこを見直すべきなのか この考え方を、 ホームページでQ&A形式で整理しています。
👇 続きはこちら
#金型 #ダイカスト #高温環境 #金型メンテナンス #グリス #焼付き #現場改善
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【Q&A】高温になるとグリスはどうなる？ 固着？劣化？焼き付き？ 「高温になるとグリスは劣化する」 そう思われがちですが、 実際には起きている現象は一つではありません。 高温環境では、条件によって ・流れる（ダレる） ・固着・ゲル化する ・焼き付きが起きる といった異なる状態が発生します。 特に注意したいのは、 焼き付きは突然起きるのではなく、 その前段階が必ずあるという点です。 ✔ 耐熱温度内なのにトラブルが起きる理由 ✔ 固着と焼き付きの違い ✔ 高温用グリス選定で見落とされがちなポイント これらをQ&A形式で 分かりやすく整理しました。 👇 続き・詳しい解説はこちら
📩 サンプルやご質問はお気軽に まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
グリスはきちんと塗っているのに、 ・動きがだんだん渋くなる ・金属音が出てくる ・最終的に焼付きが起きる ダイカスト金型では、 よくあるトラブルです。 この現象、 突然起きているわけではありません。 高温環境では、 ・潤滑被膜が維持できない ・金属同士が直接触れやすくなる という状態が少しずつ進行します。 その結果、 動きの渋さ → 摩耗 → 焼付き につながっていきます。 この流れと考え方について、 ホームページで Q&A形式で整理しています。
👇 続きはこちら 👉 なぜ高温になると焼付きや動きの渋さが起きるのか？
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
ダイカスト金型の現場で、
こんな経験はありませんか？
・高温用グリスを使っている
・最初は問題なさそう
・でも稼働しているうちに、グリスが垂れている・周囲が汚れる
「温度が高いから仕方ない」
そう思われがちですが、
実は別の原因があるケースが多いです。
多くの場合、
グリスが溶けているのではなく、
油分だけが先に動いてしまっている状態です。
この状態になると、
・可動部に潤滑成分が残らない
・塗布回数が増える
・動きが不安定になる
といった問題につながります。
では、
✔ なぜ油分が分離するのか
✔ なぜ「高温用」でも流れるのか
✔ どんなグリスを選ぶべきなのか
これらを ホームページでQ&A形式でわかりやすく解説しています。
ダイカスト金型の ・焼付き ・渋さ ・メンテナンス頻度 でお困りの方は、 ぜひ一度ご覧ください。
👇 続きはこちら
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊
お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
現場でよくいただくご相談があります。🤔
「昔から同じグリスを使っている」「不具合が出たら、その都度対処している」
実はこれ、かなり多いです。金型グリスは「用途」で選ぶのが基本
金型用グリスは
✔ どれも同じ
✔ 高価な方が良い …というわけではありません。
🔥金型温度 → 高温になるなら、ダレにくいグリスが必要
⚙ 使用箇所・荷重 → スライド部・ガイド部では耐摩耗性が重要
🧼成形品への影響 → 外観・医療・精密部品では非汚染タイプが安心
この条件が合っていないと、・離型不良 ・焼き付き ・メンテナンス頻度増加 につながります。
⏱ メンテナンス回数を減らしたい
🧊数千ショットでグリスが乾く
🧼成形品への油染みが気になる
🔄他社グリスから切り替えたい
👉用途を整理するだけで改善するケースは多いです。
当社ホームページで閲覧数の多い金型用グリスを「用途別」にまとめたページを公開しています。
✔ 高温金型向け
✔ 非汚染・クリーン用途
✔ 離型不良・焼き付き対策
✔ メンテ回数削減
それぞれ エムアンドエム製品と紐付けて解説しています。
▶ 金型グリスの選び方（用途別まとめ）👇
金型条件（温度・樹脂・使用箇所）に応じた グリス選定のご相談・サンプル対応も可能です。 「今の使い方が合っているか？」そんな確認だけでも大丈夫です。
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊
お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
接点グリスとは？接点不良を防ぐ潤滑剤の役割と用途を解説
接点不良の原因とは？電装トラブルを防ぐ対策とグリスの使い分け
導電性グリースと接点グリースの違いとは？用途・使い方・トラブルを徹底解説
フッ素グリスとシリコングリスの違いを解説｜用途・特徴・使い分け
フッ素グリスの用途とは？どこに使う潤滑剤？使用例と特徴をわかりやすく解説
フッ素グリスのデメリットとは？メリットと注意点をわかりやすく解説
4ミニバイク整備で焼き付き防止が必要な理由｜モンキー・ゴリラの固着対策
アンチシーズグリスとは？焼き付き防止グリスの役割と使い方
マフラーボルトが外れない原因と対策｜焼き付き・固着を防ぐ方法
【金型ショット数、把握できていますか？】CVPL-200 金型ショットカウンターで予防保全を見える化
お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型温調回路と水口継手の基礎・Q&Aまとめ
バイク整備で焼き付き防止グリスは必要？ボルト固着を防ぐ方法
ワトローカートリッジヒーター｜金型加熱に
【法令】RoHS／REACH規則への対応について
【法令】外為法（外国為替及び外国貿易法）と非該当証明書について
【Q＆A】グリスに関する法令は何がありますか？
水口継手の型番は、なぜ分からなくなるのか？
お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
水口継手の「型番・置き換え」でよくある相談【第3弾】
金型温調回路で使われている「水口継手」とは？【第２弾】
【Ｑ＆A】金型温調用水口継手DMEに対応するMMGの型番を探してもらえますか？
金型の冷却・加熱は、どこで支えられている？
高精度加工を支える「カーバイドドリル」– FGシリーズ/FG4/FG1957/1.6mm/FG規格入り
ゴールデングリス｜再塗布のための点検チェックリスト（ダイカスト金型用）
金型温調用クイック継手の外れ防止対策｜水口配管の安全を高める方法
【Q＆A】ゴールデングリス｜高温環境で起きるグリストラブルと対策
【Q＆A】なぜ高温環境ではメンテナンス頻度が減らないのか？【第3弾】
【Q&A】高温になるとグリスはどうなる？固着？劣化？焼き付き？
【Q&A】なぜ高温になると焼付きや動きの渋さが起きるのか？【第2弾】
【Q&A】高温になるとなぜグリスは流れてしまう？
【用途別】金型各種グリスの選び方