CPUやIGBT、電源モジュール、ヒートシンクなどの電子部品は、動作中に多くの熱を発生します。
放熱が不十分になると、
✔ 部品温度の上昇
✔ 性能低下
✔ 誤作動
✔ 部品寿命の低下
といったトラブルにつながることがあります。
そんな放熱対策に欠かせないのが熱伝導グリスです。
熱伝導グリスは、電子部品とヒートシンクのわずかな隙間を埋め、熱を効率よく伝えることで放熱性能を高めます。
しかし、「どんな役割があるの？」「どこに使うの？」と疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。
記事では、
・熱伝導グリスの役割
・放熱の仕組み
・使用される主な用途
・選ぶ際のポイント
を分かりやすく解説しています。
電子機器や産業機器の放熱対策を検討されている方は、ぜひご覧ください。
▼詳しくはこちら
「熱伝導グリスとは？ヒートシンクと電子部品の放熱を支える重要部材」
久しぶりに設備を点検したら、
✔ グリスが硬くなっている
✔ 動きが重くなっている
✔ 潤滑されていないように見える
そんな経験はありませんか？
実は「グリスが固まる」といっても原因はひとつではありません。
・冬場の低温による硬化
・高温環境での酸化劣化
・長期間使用によるグリスの寿命
・異物混入や油分の蒸発
など、さまざまな要因が考えられます。
原因によって対策も異なるため、
「とりあえずグリスを追加する」
だけでは解決しないケースもあります。
グリスが固まる仕組みや、低温・酸化・劣化の違いについて分かりやすく解説しました。
▼詳しくはこちら
「グリスが固まる原因とは？低温・酸化・劣化の違いを解説」
グリスを塗っているのに、
✔ 動きが重い
✔ 摩耗が早い
✔ 焼き付きが発生する
そんなトラブルはありませんか？
原因は「異物混入」かもしれません。
グリスの中に金属粉や樹脂粉、ホコリなどが混入すると、本来は潤滑剤であるはずのグリスが、逆に摩耗を進行させる原因になることがあります。
特にスライドコアやエジェクタピンなどの精密部品では、
・動作不良
・戻り不良
・焼き付き
・部品寿命の低下
につながるケースも少なくありません。
異物混入がグリスに与える影響や、摩耗・焼き付きの発生メカニズム、対策方法について詳しく解説しました。
▼詳しくはこちら
「異物混入でグリスはどうなる？摩耗・焼き付きの原因を解説」
「たっぷり塗った方が潤滑できる」
そう思われがちですが、実はグリスの塗りすぎがトラブルの原因になることがあります。
特に金型では、
✔ 成形品への油汚れ
✔ スライドコアの動作不良
✔ エジェクタピンの戻り不良
✔ 異物の巻き込み
などにつながるケースもあります。
グリスは「多ければ安心」ではなく、適正量が重要です。
実際の金型で起こりやすい失敗例や、適正な塗布量の考え方について解説しました。
▼詳しくはこちら
「グリスの塗りすぎはNG？適正量と失敗例」
金型温調ラインや工業配管で使用するホース。
見た目は似ていても、
✔ 耐熱温度
✔ 使用流体
✔ 曲げやすさ
✔ 耐久性
によって適したホースは異なります。
当社では、
👉 Parker（パーカー）PUSH-LOKホース
の販売実績があります。
PUSH-LOKは、
クランプ不要で接続可能
柔軟性に優れる
工業配管・温調ラインで使用可能
といった特長があり、
各種設備の配管用途で採用されています。
「現在使用中のホースの代替を探している」
「温調ライン用ホースを選定したい」
そんな方はぜひご覧ください。
▶ パーカーホース（PUSH-LOK）販売実績あり｜金型温調・工業配管用途に対応
金型温調ラインで使用される
パーカー200シリーズ継手。
「接続部から水が漏れる」
「着脱後ににじみが出る」
そんなトラブルはありませんか？
実はその水漏れ、
継手本体の故障ではなく
パッキンの劣化や硬化
が原因になっている場合があります。
特に、
✔ 長年使用している継手
✔ 高温温調ライン
✔ グリコール使用環境
✔ 着脱回数が多い設備
ではパッキンが摩耗し、
シール性能が低下していることがあります。
P-200-9AYは、
・バイトン（フッ素ゴム）製
・耐熱204℃
・水、温水、グリコール、オイル対応
の交換用パッキンです。
継手本体を交換する前に、
まずはパッキン交換を検討することで、
コストを抑えてトラブル改善につながるケースもあります。
詳細はこちら👇
クイック継手、
「ちゃんと接続してるのに水が漏れる…」
そんな経験ありませんか？
実はその漏れ、
・Oリング劣化
・ パッキン硬化
・ サイズ違い
・ 材質選定ミス
が原因になっているケースも少なくありません。
特に金型温調ラインでは、
・高温環境
・着脱頻度
・グリコール使用
・長期使用
によって、
シール性能が低下していることがあります。
継手本体交換の前に、
まずはOリングやパッキンを確認することで改善する場合も。
今回は、
接続時に水が漏れる原因や、
見落としやすいポイントをまとめました。
👇
金型温調用の継手で、
✔ 接続時ににじむ
✔ 着脱後に漏れる
✔ 継手から水滴が出る
そんな症状はありませんか？
実はその水漏れ、
継手本体ではなく、
・ Oリング劣化
・ パッキン硬化
・ ホース亀裂
・ ロック不完全
などが原因になっているケースもあります。
「継手交換しかない」と思っていた漏れが、
パッキン交換で改善することも。
今回は、
金型継手の水漏れで見落としやすいポイントをまとめました。
👇
金型現場で起きる
・製品の油汚れ
・スライドコアの動作不良
・エジェクタピンの焼き付き
・グリスのにじみ
こうしたトラブルは、
グリスの選定や塗布方法が原因になっているケースがあります。
特に高温環境では、
✔ 油分分離（ブリード）
✔ 異物混入
✔ 潤滑不足
によって摩耗や焼き付きが進行することもあります。
また、
「多く塗れば安心」と思われがちなグリスも、
塗りすぎによって逆に製品汚染や動作不良につながる場合があります。
金型の潤滑トラブル対策について解説しています。
👉
金型温調回路で使われている
クイックカプラー（水口継手）。
交換や追加が必要になったときに、
・どの規格を選べばいい？
・DME互換って本当に合う？
・カプラーとニップルの違いが分かりにくい
と悩むことはありませんか？
特に最近は、
✔ DME継手の価格上昇
✔ 納期の長期化
✔ 既存設備の維持コスト
などから、
互換継手を検討するケースも増えています。
ただ、水口継手は
「見た目が似ている」だけでは選べず、
・接続ねじサイズ
・形状
・バルブ構造
・互換規格
を確認することが重要です。
そこで今回は、
✔ DME互換継手の考え方
✔ MMGシリーズの特徴
✔ クイックカプラーの選び方
✔ 対応型番の考え方
を分かりやすくまとめました。
👉 続きはこちら
DME互換 金型温調継手 MMGシリーズ｜クイックカプラーの選び方と対応表
金型温調回路で使われている
DMEジフィタイト継手。
最近、
・価格がかなり上がった
・納期が長い
・急な交換時に手配が間に合わない
と感じる場面はありませんか？
水口継手は小さな部品ですが、
止まると成形工程全体に影響する重要部品です。
そのため最近は、
「同じDMEを使い続ける」だけでなく、
✔ 互換継手への置き換え
✔ コスト見直し
✔ 供給リスク対策
を検討する現場も増えています。
実は、水口継手は
「同じ型番」だけが正解ではなく、
・接続ねじサイズ
・形状
・使用条件
が合っていれば、
置き換えできるケースも多くあります。
今回は、
DME継手の置き換えについて
分かりやすく整理しました。
👉 続きはこちら
DMEジフィタイト継手、置き換えできていますか？｜MMG互換でコストと供給を見直す
接点不良って、実は「潤滑」で防げることがあります。
・電装が不安定になる
・通電したりしなかったりする
・端子が熱を持つ
こうしたトラブルの原因は、
接点の酸化や汚れ、接触状態の悪化です。
特に見落とされやすいのが👇
・端子の微細な摩耗
・湿気による腐食
・接触面の劣化
👉 この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → 接点劣化が進行します
ここで重要になるのが「接点グリス」です。
✔ 接点を保護する
✔ 酸化や腐食を防ぐ
✔ 接触状態を安定させる
“通電させるため”ではなく
接点を守るためのグリス
間違った使い方をすると…
・通電しにくくなる
・接点トラブルが悪化する
というケースもあるため注意が必要です。
接点グリスの正しい役割や用途、
導電性グリスとの違いについては👇
接点不良って、実は「グリス選び」で変わります。
・電装がたまに動かない
・接触が不安定になる
・振動で復活したり止まったりする
こうしたトラブルの多くは
接点の酸化・汚れ・微小な接触不良が原因です。
特に見落としがちなのが👇
・端子の酸化
・接触面の摩耗
・水分や湿気の侵入
この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → さらに劣化という悪循環に。
ここで重要なのが「グリスの使い分け」です。
✔ 接点保護が目的なのか
✔ 導通を確保したいのか
👉この違いで選ぶグリスが変わります。
間違った使い方をすると…
・逆に通電しなくなる
・接点が焼ける
・トラブルが悪化する
というケースも少なくありません。
実際の対策や正しい使い分けは👇
こちらで詳しく解説しています。👇
【そのグリス、使い分けできてますか？】
電装トラブルでよく聞く
「接触不良」や「電気が流れない」原因。
実はここ、グリスの選び方で大きく変わります。
よく使われるのが
・接点グリス
・導電性グリース
でもこの2つ、名前は似ているのに
役割はまったく別物です。
・接点グリス → 接点を守る（酸化・防水）
・導電性グリース → 電気を流す（抵抗低減）
使い方を間違えると
逆にトラブルの原因になることもあります。
「なんとなく使っている」方は要注意。
違いと正しい使い分けをまとめています👇
「そのグリス、本当に合ってますか？」
・高温で流れてしまう
・部品ににじみが出る
・気づいたら汚れの原因に…
実はこれ、グリスの種類選びが原因のことが多いです。
特に混同されやすいのが
「フッ素グリス」と「シリコングリス」
どちらもよく使われますが、
用途を間違えると逆効果になることも。
👉違いと使い分けはこちらで解説しています
現場での「なんとなく選び」をやめるだけで、
トラブルはかなり減らせます。
フッ素グリスは
「高性能で万能なグリス」と思われがちですが、
実は使いどころがはっきりしている潤滑剤です。
例えばこんな用途に使われます。
・高温環境（200℃以上）
・薬品やガソリンがかかる場所
・樹脂やゴム部品の潤滑
・にじみを嫌う精密部品
一方で、すべての箇所に最適というわけではなく、
使い方を間違えると
「思ったより効果が出ない」こともあります。
グリスは性能よりも
用途に合っているかどうかが重要です。
フッ素グリスがどんな場面で活躍するのか、
具体的な使用例とあわせてまとめています。
詳しくはこちら👇
フッ素グリスは
「高性能グリス＝どこでも使える」
と思われがちですが、実はそうではありません。
たしかに
・高温に強い
・薬品に強い
・にじみにくい
といった優れた特徴があります。
しかし現場ではこんな声もあります。
・思ったより滑らない
・高いのに効果を感じない
・用途が合っていなかった
実はフッ素グリスは、
「合う場所では最強、合わないと逆効果」
という特徴があります。
例えば
・高荷重部には不向きなケース
・なじみが必要な摺動部には合わない場合
・コストに見合わない使い方
など、注意点も存在します。
だからこそ重要なのは
「とりあえずフッ素」ではなく
用途に合わせて選ぶことです。
フッ素グリスのメリット・デメリットや
失敗しやすいポイントをまとめています。
詳しくはこちら👇
モンキーやゴリラなどの4ミニバイク整備で、
・マフラーボルトが外れない
・ナットが固着して回らない
といったトラブルが発生することがあります。
特にマフラー周辺は高温になるため、
**焼き付き（固着）**が起こりやすい箇所です。
この状態で作業を行うと
・ネジ山の破損
・ボルト折れ
といったトラブルにつながることもあります。
こうした整備トラブルを防ぐためには、
事前の焼き付き対策が重要です。
✔ なぜ4ミニは焼き付きが起きやすいのか
✔ 固着を防ぐための対策
✔ 整備時のポイント
についてまとめています👇
▶ 4ミニバイク整備で焼き付き防止が必要な理由
モンキー・ゴリラの固着対策
4ミニ整備を行う方はチェックしてみてください。
バイク整備でよく聞く
「アンチシーズグリス」
実はこれ、
ボルトの焼き付きや固着を防ぐためのグリスです。
特に
・マフラーボルト
・エンジン周辺
・高温になる部分
では焼き付きが起こりやすく、
放っておくと
・ボルトが外れない
・ネジ山が壊れる
・最悪ボルトが折れる
といったトラブルにつながります。
そこで使われるのが
**焼き付き防止グリス（アンチシーズグリス）**です。
✔ 焼き付きの仕組み
✔ なぜ必要なのか
✔ どこに使うのか
をわかりやすく解説しました👇
▶ アンチシーズグリスとは？
焼き付き防止グリスの役割と使い方
整備トラブルを防ぐためにも、ぜひチェックしてみてください。
バイク整備でよくあるトラブルの一つが
「マフラーボルトが外れない」という問題です。
・レンチをかけても回らない
・無理に回して折れそうになる
・最悪、ボルトが折れる
この原因の多くは
焼き付き（かじり）や固着です。
特にマフラー周辺は高温になるため、
潤滑不足や熱によってボルトとナットが固着しやすくなります。
実はこのトラブル、
事前の対策でほとんど防ぐことができます。
・焼き付きが起こる原因
・なぜ高温で固着するのか
・外れないボルトの対処方法
・再発を防ぐポイント
について詳しくまとめました。
👉 マフラーボルトが外れない原因と対策はこちら
🔧 金型ショット数、把握できていますか？
射出成形金型のメンテナンスは、
「そろそろかな？」という感覚で行われていませんか？
実は金型の摩耗や潤滑状態は、
**ショット回数（開閉回数）**に大きく関係しています。
ショット数を把握することで、
✔ メンテナンス周期の見える化
✔ グリス塗布タイミングの管理
✔ 金型トラブルの予防
など、金型保全の精度を高めることができます。
電源不要で使用できる機械式ショットカウンターは、
金型の開閉動作に連動してショット回数をカウントできるため、
現場でも簡単に導入できる設備管理ツールの一つです。
金型保全の効率化に役立つ
ショットカウンターについてまとめました。
▼詳しくはこちら
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型の冷却や加熱を行う
温調回路。
普段はあまり意識されませんが、
実は成形品質やサイクルタイムを支える
重要な部分です。
その中で使われているのが
金型とホースをつなぐ 水口継手。
交換のときに
・型番が分からない
・図面が残っていない
・メーカーが混在している
といった理由で
困った経験がある方も多いのではないでしょうか。
そこで今回は、
・金型温調回路の基礎
・水口継手の役割
・型番や置き換えの考え方
などを まとめページとして整理しました。
温調回路や水口継手について
基礎から確認したい方は
こちらをご覧ください。
👉
金型温調回路と水口継手の基礎・Q&Aまとめ
📩 サンプルやご質問はお気軽に
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
バイク整備をしていると、
「マフラーボルトが外れない…」
そんな経験ありませんか？
実はバイクのエンジン周りは高温になりやすく、
ボルトやプラグが**焼き付き（固着）**を起こすことがあります。
無理に回すと
・ボルト折れ
・ネジ山破損
など大きなトラブルにつながることも…。
こうした固着トラブルの予防として
整備の現場でも使われているのが
**焼き付き防止グリス（アンチシーズグリス）**です。
・なぜ焼き付きが起きるのか
・どこに塗ればいいのか
・整備で使う理由
をわかりやすく解説しました。
▶ バイク整備で焼き付き防止グリスは必要？
ボルト固着を防ぐ方法
モンキーや4ミニ整備でも役立つ内容です。
金型の局部加熱やホットランナー部で使用する
カートリッジヒーター。
✔ 温度が安定しない
✔ 立ち上がりが遅い
✔ 交換頻度が増えている
こうした症状は、ヒーターの品質や発熱構造が原因の場合があります。
ワトロ（Watlow）製カートリッジヒーターは、
・高ワット密度設計
・均一な発熱構造
・優れた耐久性
により、金型用途だけでなく、
包装機・乾燥機・半導体装置・食品機械など
幅広い産業用途に対応しています。
交換用途としてもご検討いただけます。
電子機器や精密機器向け製品では、
「RoHS証明書を提出してください」
という依頼を受けることがあります。
金属部品だけでなく、
工業用グリスや潤滑剤でも確認対象になることをご存じでしょうか？
RoHS（ローズ）指令は、
EUで制定された有害物質使用制限に関する規制です。
対象となるのは、以下の物質などです。
・鉛
・水銀
・カドミウム
・六価クロム
・PBB／PBDE
・フタル酸エステル類 など
電気・電子機器に使用される部材は、
これらの含有有無を確認する必要があります。
グリスは「消耗品」ですが、
✔ モーター内部
✔ コネクタ部
✔ 精密スライド部
✔ 制御機器内部
などに使用される場合、
電気電子機器の構成部材とみなされることがあります。
そのため、RoHS証明書の提出を求められるケースがあります。
RoHS指令で制限される物質が
規制値以下であることを証明する書類です。
✔ 含有有無の確認
✔ 閾値以下であることの明記
✔ 判定基準の明示
が重要になります。
・成分台帳による管理
・CAS番号ベースでの確認
・製品別RoHS証明書の発行対応
実務に即した証明書作成を行っています。
📘 詳しくはこちら
👉 【RoHS証明書について】
#RoHS #RoHS証明書 #環境規制 #グリス #製造業 #金型 #輸出対応 #エムアンドエム
製品を海外へ輸出する際、
商社やお客様から
「外為法の非該当証明書を提出してください」
と言われたことはありませんか？
工業用グリスでも、例外ではありません。
外為法は、
大量破壊兵器や軍事転用可能な物資の輸出を
管理するための法律です。
製品が「規制対象」に該当するかどうかを
輸出前に確認する必要があります。
グリスは一見、軍事用途とは無関係に思えますが、
✔ 高温耐久性
✔ 特殊フッ素材料
✔ 精密機器用途
などの場合、
用途確認を求められることがあります。
その際に提出するのが
**「非該当証明書」**です。
外為法上の規制貨物に該当しないことを
製造者が証明する書類です。
✔ 対象法令の明記
✔ 判定根拠
✔ 改正年月日の確認
が重要になります。
・最新改正内容を確認
・製品別に成分・用途を整理
・お客様提出用フォーマットで発行
実務に即した証明書を作成しています。
📘 詳しい解説はこちら
👉 【外為法 非該当証明書について】
#外為法 #非該当証明書 #輸出管理 #グリス #SDS #製造業 #金型 #エムアンドエム
工業用グリスを取り扱う際に、
必ず確認すべき法令があります。
✔ 化審法
✔ 化管法
✔ PRTR制度
「うちはグリスだから関係ない」
そう思われがちですが、実はそうではありません。
グリスは
・基油
・増ちょう剤
・添加剤
で構成される“化学製品”です。
そのため、成分によっては
✔ 指定化学物質
✔ PRTR対象物質
✔ SDS交付義務対象
になる可能性があります。
🔹 PRTR-WORLDに載っている＝該当？
→ 含有率・年間取扱量が重要です。
🔹 高分子材料はどう扱う？
→ 「既存化学物質」「特定困難物質」の考え方があります。
🔹 SDSの15項は何を書くべき？
→ 化審法・化管法・PRTRの整理が必要です。
✔ 製品別に成分台帳を整備
✔ CAS番号での照合
✔ 法令改正の定期確認
✔ 客先説明用の非該当証明対応
を行っています。
📘 詳しくはホームページで解説しています
👉 【グリスに関係する法令まとめ】はこちら
水口継手の型番、
いざ交換しようとしたときに
「これ、何の型番だっけ…？」
と手が止まったことはありませんか？
古い金型だったり、
メーカーが混在していたり、
図面が残っていなかったり。
実は、水口継手の型番が分からなくなるのは
珍しいことではありません。
今回は、
なぜ型番が分からなくなるのか？
その背景と考え方をホームページで整理しました。
👉 続きはこちら
「水口継手の型番は、なぜ分からなくなるのか？」
📩 サンプルやご質問はお気軽に
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型の温調回路で使っている 水口継手。 交換や追加を考えたときに、 「この型番で合っているのかな？」 「他の継手に置き換えられるのかな？」 と迷ったことはありませんか？ 実は水口継手は、 型番そのものよりも、条件の整理が大切な場合が多く、 現場ではよく相談をいただくポイントでもあります。 今回は、 水口継手の型番や置き換えについてよくある質問を、 Q&A形式でまとめました。
👉 続きはこちら 【第3弾】水口継手の型番・置き換えでよくあるQ&A
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
金型の冷却・加熱（温調）回路。 その中で、金型とホースをつないでいる部分を あらためて意識したことはありますか？ 実はこの「水口継手」、 普段は目立たないですが 段取り作業や作業効率に 意外と大きく関わっています。 ・ホースの着脱に時間がかかる ・作業のたびに確認が必要 ・ちょっとしたことで段取りが止まる そんな場面、現場ではよくありますよね。 今回は、 金型温調回路で使われている水口継手の役割について、 ホームページで分かりやすくまとめました。
👉 続きはこちら
まずはカタログをご覧いただき、気になる点があれば遠慮なくお問い合わせください😊 お問い合わせ｜金型用グリース・部品のご相談はこちら
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【法令】外為法（外国為替及び外国貿易法）と非該当証明書について
【Q＆A】グリスに関する法令は何がありますか？
水口継手の型番は、なぜ分からなくなるのか？
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水口継手の「型番・置き換え」でよくある相談【第3弾】
金型温調回路で使われている「水口継手」とは？【第２弾】