ノンシリコングリスとは、シリコン成分を使用していないグリスのことです。
シリコングリスは耐水性や耐熱性に優れ、ゴム・樹脂まわりで使いやすい便利なグリスです。
しかし、用途によってはシリコン成分を避けたい場面があります。
たとえば、
・塗装前の部品
・接着や印刷を行う部品
・電気接点まわり
・精密機器
・樹脂やゴム部品の周辺
などです。
シリコン成分が表面に残ると、塗装はじき、接着不良、印刷不良、電気接点まわりのトラブルにつながる場合があります。
そのため、後工程や電装部品まわりでは、ノンシリコンタイプのグリスが選ばれることがあります。
「どんな用途で必要なのか」
「シリコングリスと何が違うのか」
「用途別にどう選べばよいのか」
をわかりやすくまとめました。
▼詳しくはこちら
ノンシリコングリスとは？シリコンフリー潤滑剤が必要な用途と選び方
導電グリスには、種類によって特徴の違いがあります。
特に比較されることがあるのが、
**シリコン系導電グリス**と**カーボン系導電グリス**です。
どちらも電気接点や端子まわりで使われることがありますが、目的や注意点は同じではありません。
シリコン系は、耐熱性や耐水性に優れる一方で、電気接点まわりでは白化や絶縁性の膜を嫌う場面があります。
一方、カーボン系導電グリスは、カーボン粉による導電性を活かし、端子・電極・アース部などの通電安定を目的に使われます。
特にノンシリコンタイプであれば、シリコン成分を避けたい電装部品や精密機器まわりでも検討しやすくなります。
ただし、導電性があるため、端子間が近い場所では塗りすぎや回り込みに注意が必要です。
「導電グリスなら何でも同じ」ではなく、
使う場所や目的に合わせて選ぶことが大切です。
▼詳しくはこちら
シリコン系導電グリスとカーボン系導電グリスの違いとは？
ドローンはモーターやバッテリーだけでなく、細かな可動部の状態も安定した動作に関わります。
たとえば、
・折りたたみアームのヒンジ
・樹脂ギア
・小型ベアリング
・ジンバル周辺
・カメラ固定部
などは、動きが悪くなると異音や摩耗、動作不良につながることがあります。
特にドローンは樹脂部品が多いため、一般的な機械用グリスをそのまま使うのではなく、樹脂まわりに使いやすく、低摩擦でにじみにくいグリスを選ぶことが大切です。
そこで候補になるのが、フッ素グリスです。
フッ素グリスは、
・低摩擦で動きを妨げにくい
・樹脂部品まわりに使いやすい
・にじみにくく汚れにくい
・長期間安定しやすい
といった特長があります。
ただし、塗りすぎは逆効果です。
ホコリを巻き込んだり、動きが重くなったりすることがあるため、必要な場所に薄く塗ることが基本です。
ドローンの可動部に向いているグリスや、フッ素グリスを選ぶ理由をまとめました。
▼詳しくはこちら
ドローンの可動部にはどんなグリスが最適？フッ素グリスを選ぶ理由
ドローンは屋外で使うことが多く、コネクタ部分には、
・抜き差しの繰り返し
・湿気
・ホコリ
・端子の酸化
・接触抵抗の増加
といったトラブル要因があります。
特にXT60コネクタは、バッテリーと機体をつなぐ重要な部分です。
接触が不安定になると、通電不良や発熱、動作不安定につながる可能性があります。
そこで重要になるのが、接点まわりのメンテナンスです。
ただし、
接点グリスと導電性グリスは役割が違います。
接点グリスは、酸化防止・防湿・防錆など、接点を保護する目的で使います。
一方、導電性グリスは、通電安定や接触抵抗の低減を目的に使われます。
ただし、XT60のようにプラス端子とマイナス端子が近い場所では、導電性グリスの塗りすぎや回り込みに注意が必要です。
「ドローンの接点不良を防ぎたい」
「XT60コネクタのメンテナンス方法を知りたい」
「接点グリスと導電性グリスの違いを知りたい」
そんな方向けに、使い分けをわかりやすくまとめました。
▼詳しくはこちら
ドローンはモーターやジンバル、ギアなど、さまざまな可動部で構成されています。
「どのグリスを使えばいいか分からない…」
「シリコングリスなら何でもいい？」
そんな疑問をお持ちではありませんか？
実は、使用箇所によって適したグリスは異なります。
✔ 樹脂ギア・可動部にはフッ素グリス
✔ コネクタには接点グリス
✔ バッテリー端子には導電性グリス
用途に合ったグリスを選ぶことで、摩耗や異音、接触不良を防ぎ、ドローンを長く快適に使用できます。
おすすめ製品や使用箇所を分かりやすくまとめていますので、ぜひご覧ください。
👉 「ドローンメンテナンスに必要なグリスとは？用途別におすすめ製品を紹介」
接点グリスはどこに塗る？
塗ってはいけない場所とは？
接点グリスは、コネクタや端子まわりの酸化・防湿・防錆対策に使われるグリスです。
ただし、どこにでも塗れば良いわけではありません。
使い方を間違えると、
・接触不良が改善しない
・ホコリや汚れを巻き込む
・端子まわりがベタつく
・絶縁が必要な場所に回り込む
・かえってトラブルの原因になる
ことがあります。
接点グリスを使うときは、まず接点部の汚れや水分を取り除き、必要な場所に薄く塗ることが大切です。
特に注意したいのは、発熱部、基板上、センサー部、モーター内部、導電性が必要な接触面などです。
「接点グリスはどこに塗るのか」
「塗ってはいけない場所はどこか」
「導電性グリスとは何が違うのか」
をわかりやすくまとめました。
▼詳しくはこちら
どちらも耐熱性や耐水性に優れたグリスとして知られていますが、実は特徴や向いている用途が違います。
たとえば、
・ゴムや樹脂まわりに使いたい
・Oリングやパッキンを保護したい
・高温環境で使いたい
・薬品や溶剤に強いグリスを探している
・できるだけ長持ちするグリスを選びたい
このような場合、フッ素グリスとシリコングリスのどちらを選ぶかで、使用後の安定性が変わることがあります。
シリコングリスは、防水性やゴム・樹脂へのやさしさが特長です。
一方、フッ素グリスは、耐薬品性・耐熱性・低蒸発性に優れ、より過酷な環境で使われることがあります。
ただし、どちらも万能ではありません。
使用する温度、相手材、薬品の有無、荷重、目的によって、適したグリスは変わります。
今回の記事では、フッ素グリスとシリコングリスの違いを、特徴・用途・メリット・注意点からわかりやすく解説しました。
グリス選びで迷っている方は、ぜひ参考にしてください。
▼詳しくはこちら
フッ素グリスとシリコングリスの違いを解説｜用途・特徴・使い分け
シリコングリスとは？
特徴・メリット・デメリットをわかりやすく解説
「シリコングリスって何に使うの？」
「普通のグリスと何が違うの？」
「ゴムや樹脂に使っても大丈夫？」
こんな疑問を持たれる方も多いと思います。
シリコングリスは、耐水性や耐熱性に優れ、ゴム・樹脂まわりの潤滑や防水用途でよく使われるグリスです。
たとえば、
・Oリング
・パッキン
・ゴム部品
・樹脂部品
・防水シール部
・電気まわりの絶縁保護
など、金属同士の潤滑だけでなく、ゴムや樹脂を傷めにくい用途で使われることがあります。
一方で、シリコングリスには注意点もあります。
・高荷重の金属摺動には向かない場合がある
・塗装や接着の前工程では嫌われることがある
・導電性は基本的にない
・用途によってはフッ素グリスやリチウムグリスの方が適している場合がある
つまり、シリコングリスは便利なグリスですが、どこにでも使える万能グリスではありません。
今回の記事では、シリコングリスの特徴、メリット、デメリット、向いている用途、注意点をわかりやすくまとめました。
グリス選びで迷っている方は、ぜひ参考にしてください。
▼詳しくはこちら
エムアンドエムのAmazonストアでは、工業用潤滑剤や金型メンテナンス用品を用途別に探せるようになりました。
例えば、
金型用グリス
フッ素グリス
接点グリス
アンチシーズグリス
金型温調継手・メンテナンス用品
などをカテゴリごとに掲載しています。
「どのグリスを選べばいいかわからない」
「用途別に比較したい」
そんな方にも見やすいストアを目指しました。
ぜひご覧ください。
CPUや電源モジュール、LED、IGBTなどの電子部品は、動作中に熱を発生します。
この熱を効率よく逃がせないと、
✔ 性能低下
✔ 誤作動
✔ 部品寿命の低下
につながることがあります。
そこで重要なのが、電子部品とヒートシンクの間に塗布する熱伝導グリスです。
熱伝導グリスは、接触面のわずかな隙間を埋めることで熱を効率よく伝え、放熱性能の向上に役立ちます。
「なぜ必要なのか？」
「どんな用途で使われているのか？」
そんな疑問をホームページで分かりやすく解説しました。
👇詳しくはこちら
CPUやIGBT、電源モジュール、ヒートシンクなどの電子部品は、動作中に多くの熱を発生します。
放熱が不十分になると、
✔ 部品温度の上昇
✔ 性能低下
✔ 誤作動
✔ 部品寿命の低下
といったトラブルにつながることがあります。
そんな放熱対策に欠かせないのが熱伝導グリスです。
熱伝導グリスは、電子部品とヒートシンクのわずかな隙間を埋め、熱を効率よく伝えることで放熱性能を高めます。
しかし、「どんな役割があるの？」「どこに使うの？」と疑問を持つ方も多いのではないでしょうか。
記事では、
・熱伝導グリスの役割
・放熱の仕組み
・使用される主な用途
・選ぶ際のポイント
を分かりやすく解説しています。
電子機器や産業機器の放熱対策を検討されている方は、ぜひご覧ください。
▼詳しくはこちら
「熱伝導グリスとは？ヒートシンクと電子部品の放熱を支える重要部材」
久しぶりに設備を点検したら、
✔ グリスが硬くなっている
✔ 動きが重くなっている
✔ 潤滑されていないように見える
そんな経験はありませんか？
実は「グリスが固まる」といっても原因はひとつではありません。
・冬場の低温による硬化
・高温環境での酸化劣化
・長期間使用によるグリスの寿命
・異物混入や油分の蒸発
など、さまざまな要因が考えられます。
原因によって対策も異なるため、
「とりあえずグリスを追加する」
だけでは解決しないケースもあります。
グリスが固まる仕組みや、低温・酸化・劣化の違いについて分かりやすく解説しました。
▼詳しくはこちら
「グリスが固まる原因とは？低温・酸化・劣化の違いを解説」
グリスを塗っているのに、
✔ 動きが重い
✔ 摩耗が早い
✔ 焼き付きが発生する
そんなトラブルはありませんか？
原因は「異物混入」かもしれません。
グリスの中に金属粉や樹脂粉、ホコリなどが混入すると、本来は潤滑剤であるはずのグリスが、逆に摩耗を進行させる原因になることがあります。
特にスライドコアやエジェクタピンなどの精密部品では、
・動作不良
・戻り不良
・焼き付き
・部品寿命の低下
につながるケースも少なくありません。
異物混入がグリスに与える影響や、摩耗・焼き付きの発生メカニズム、対策方法について詳しく解説しました。
▼詳しくはこちら
「異物混入でグリスはどうなる？摩耗・焼き付きの原因を解説」
「たっぷり塗った方が潤滑できる」
そう思われがちですが、実はグリスの塗りすぎがトラブルの原因になることがあります。
特に金型では、
✔ 成形品への油汚れ
✔ スライドコアの動作不良
✔ エジェクタピンの戻り不良
✔ 異物の巻き込み
などにつながるケースもあります。
グリスは「多ければ安心」ではなく、適正量が重要です。
実際の金型で起こりやすい失敗例や、適正な塗布量の考え方について解説しました。
▼詳しくはこちら
「グリスの塗りすぎはNG？適正量と失敗例」
金型温調ラインや工業配管で使用するホース。
見た目は似ていても、
✔ 耐熱温度
✔ 使用流体
✔ 曲げやすさ
✔ 耐久性
によって適したホースは異なります。
当社では、
👉 Parker（パーカー）PUSH-LOKホース
の販売実績があります。
PUSH-LOKは、
クランプ不要で接続可能
柔軟性に優れる
工業配管・温調ラインで使用可能
といった特長があり、
各種設備の配管用途で採用されています。
「現在使用中のホースの代替を探している」
「温調ライン用ホースを選定したい」
そんな方はぜひご覧ください。
▶ パーカーホース（PUSH-LOK）販売実績あり｜金型温調・工業配管用途に対応
金型温調ラインで使用される
パーカー200シリーズ継手。
「接続部から水が漏れる」
「着脱後ににじみが出る」
そんなトラブルはありませんか？
実はその水漏れ、
継手本体の故障ではなく
パッキンの劣化や硬化
が原因になっている場合があります。
特に、
✔ 長年使用している継手
✔ 高温温調ライン
✔ グリコール使用環境
✔ 着脱回数が多い設備
ではパッキンが摩耗し、
シール性能が低下していることがあります。
P-200-9AYは、
・バイトン（フッ素ゴム）製
・耐熱204℃
・水、温水、グリコール、オイル対応
の交換用パッキンです。
継手本体を交換する前に、
まずはパッキン交換を検討することで、
コストを抑えてトラブル改善につながるケースもあります。
詳細はこちら👇
クイック継手、
「ちゃんと接続してるのに水が漏れる…」
そんな経験ありませんか？
実はその漏れ、
・Oリング劣化
・ パッキン硬化
・ サイズ違い
・ 材質選定ミス
が原因になっているケースも少なくありません。
特に金型温調ラインでは、
・高温環境
・着脱頻度
・グリコール使用
・長期使用
によって、
シール性能が低下していることがあります。
継手本体交換の前に、
まずはOリングやパッキンを確認することで改善する場合も。
今回は、
接続時に水が漏れる原因や、
見落としやすいポイントをまとめました。
👇
金型温調用の継手で、
✔ 接続時ににじむ
✔ 着脱後に漏れる
✔ 継手から水滴が出る
そんな症状はありませんか？
実はその水漏れ、
継手本体ではなく、
・ Oリング劣化
・ パッキン硬化
・ ホース亀裂
・ ロック不完全
などが原因になっているケースもあります。
「継手交換しかない」と思っていた漏れが、
パッキン交換で改善することも。
今回は、
金型継手の水漏れで見落としやすいポイントをまとめました。
👇
金型現場で起きる
・製品の油汚れ
・スライドコアの動作不良
・エジェクタピンの焼き付き
・グリスのにじみ
こうしたトラブルは、
グリスの選定や塗布方法が原因になっているケースがあります。
特に高温環境では、
✔ 油分分離（ブリード）
✔ 異物混入
✔ 潤滑不足
によって摩耗や焼き付きが進行することもあります。
また、
「多く塗れば安心」と思われがちなグリスも、
塗りすぎによって逆に製品汚染や動作不良につながる場合があります。
金型の潤滑トラブル対策について解説しています。
👉
金型温調回路で使われている
クイックカプラー（水口継手）。
交換や追加が必要になったときに、
・どの規格を選べばいい？
・DME互換って本当に合う？
・カプラーとニップルの違いが分かりにくい
と悩むことはありませんか？
特に最近は、
✔ DME継手の価格上昇
✔ 納期の長期化
✔ 既存設備の維持コスト
などから、
互換継手を検討するケースも増えています。
ただ、水口継手は
「見た目が似ている」だけでは選べず、
・接続ねじサイズ
・形状
・バルブ構造
・互換規格
を確認することが重要です。
そこで今回は、
✔ DME互換継手の考え方
✔ MMGシリーズの特徴
✔ クイックカプラーの選び方
✔ 対応型番の考え方
を分かりやすくまとめました。
👉 続きはこちら
DME互換 金型温調継手 MMGシリーズ｜クイックカプラーの選び方と対応表
金型温調回路で使われている
DMEジフィタイト継手。
最近、
・価格がかなり上がった
・納期が長い
・急な交換時に手配が間に合わない
と感じる場面はありませんか？
水口継手は小さな部品ですが、
止まると成形工程全体に影響する重要部品です。
そのため最近は、
「同じDMEを使い続ける」だけでなく、
✔ 互換継手への置き換え
✔ コスト見直し
✔ 供給リスク対策
を検討する現場も増えています。
実は、水口継手は
「同じ型番」だけが正解ではなく、
・接続ねじサイズ
・形状
・使用条件
が合っていれば、
置き換えできるケースも多くあります。
今回は、
DME継手の置き換えについて
分かりやすく整理しました。
👉 続きはこちら
DMEジフィタイト継手、置き換えできていますか？｜MMG互換でコストと供給を見直す
接点不良って、実は「潤滑」で防げることがあります。
・電装が不安定になる
・通電したりしなかったりする
・端子が熱を持つ
こうしたトラブルの原因は、
接点の酸化や汚れ、接触状態の悪化です。
特に見落とされやすいのが👇
・端子の微細な摩耗
・湿気による腐食
・接触面の劣化
👉 この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → 接点劣化が進行します
ここで重要になるのが「接点グリス」です。
✔ 接点を保護する
✔ 酸化や腐食を防ぐ
✔ 接触状態を安定させる
“通電させるため”ではなく
接点を守るためのグリス
間違った使い方をすると…
・通電しにくくなる
・接点トラブルが悪化する
というケースもあるため注意が必要です。
接点グリスの正しい役割や用途、
導電性グリスとの違いについては👇
接点不良って、実は「グリス選び」で変わります。
・電装がたまに動かない
・接触が不安定になる
・振動で復活したり止まったりする
こうしたトラブルの多くは
接点の酸化・汚れ・微小な接触不良が原因です。
特に見落としがちなのが👇
・端子の酸化
・接触面の摩耗
・水分や湿気の侵入
この状態で放置すると
抵抗が増えて発熱 → さらに劣化という悪循環に。
ここで重要なのが「グリスの使い分け」です。
✔ 接点保護が目的なのか
✔ 導通を確保したいのか
👉この違いで選ぶグリスが変わります。
間違った使い方をすると…
・逆に通電しなくなる
・接点が焼ける
・トラブルが悪化する
というケースも少なくありません。
実際の対策や正しい使い分けは👇
こちらで詳しく解説しています。👇
【そのグリス、使い分けできてますか？】
電装トラブルでよく聞く
「接触不良」や「電気が流れない」原因。
実はここ、グリスの選び方で大きく変わります。
よく使われるのが
・接点グリス
・導電性グリース
でもこの2つ、名前は似ているのに
役割はまったく別物です。
・接点グリス → 接点を守る（酸化・防水）
・導電性グリース → 電気を流す（抵抗低減）
使い方を間違えると
逆にトラブルの原因になることもあります。
「なんとなく使っている」方は要注意。
違いと正しい使い分けをまとめています👇
「そのグリス、本当に合ってますか？」
・高温で流れてしまう
・部品ににじみが出る
・気づいたら汚れの原因に…
実はこれ、グリスの種類選びが原因のことが多いです。
特に混同されやすいのが
「フッ素グリス」と「シリコングリス」
どちらもよく使われますが、
用途を間違えると逆効果になることも。
👉違いと使い分けはこちらで解説しています
現場での「なんとなく選び」をやめるだけで、
トラブルはかなり減らせます。
フッ素グリスは
「高性能で万能なグリス」と思われがちですが、
実は使いどころがはっきりしている潤滑剤です。
例えばこんな用途に使われます。
・高温環境（200℃以上）
・薬品やガソリンがかかる場所
・樹脂やゴム部品の潤滑
・にじみを嫌う精密部品
一方で、すべての箇所に最適というわけではなく、
使い方を間違えると
「思ったより効果が出ない」こともあります。
グリスは性能よりも
用途に合っているかどうかが重要です。
フッ素グリスがどんな場面で活躍するのか、
具体的な使用例とあわせてまとめています。
詳しくはこちら👇
フッ素グリスは
「高性能グリス＝どこでも使える」
と思われがちですが、実はそうではありません。
たしかに
・高温に強い
・薬品に強い
・にじみにくい
といった優れた特徴があります。
しかし現場ではこんな声もあります。
・思ったより滑らない
・高いのに効果を感じない
・用途が合っていなかった
実はフッ素グリスは、
「合う場所では最強、合わないと逆効果」
という特徴があります。
例えば
・高荷重部には不向きなケース
・なじみが必要な摺動部には合わない場合
・コストに見合わない使い方
など、注意点も存在します。
だからこそ重要なのは
「とりあえずフッ素」ではなく
用途に合わせて選ぶことです。
フッ素グリスのメリット・デメリットや
失敗しやすいポイントをまとめています。
詳しくはこちら👇
モンキーやゴリラなどの4ミニバイク整備で、
・マフラーボルトが外れない
・ナットが固着して回らない
といったトラブルが発生することがあります。
特にマフラー周辺は高温になるため、
**焼き付き（固着）**が起こりやすい箇所です。
この状態で作業を行うと
・ネジ山の破損
・ボルト折れ
といったトラブルにつながることもあります。
こうした整備トラブルを防ぐためには、
事前の焼き付き対策が重要です。
✔ なぜ4ミニは焼き付きが起きやすいのか
✔ 固着を防ぐための対策
✔ 整備時のポイント
についてまとめています👇
▶ 4ミニバイク整備で焼き付き防止が必要な理由
モンキー・ゴリラの固着対策
4ミニ整備を行う方はチェックしてみてください。
バイク整備でよく聞く
「アンチシーズグリス」
実はこれ、
ボルトの焼き付きや固着を防ぐためのグリスです。
特に
・マフラーボルト
・エンジン周辺
・高温になる部分
では焼き付きが起こりやすく、
放っておくと
・ボルトが外れない
・ネジ山が壊れる
・最悪ボルトが折れる
といったトラブルにつながります。
そこで使われるのが
**焼き付き防止グリス（アンチシーズグリス）**です。
✔ 焼き付きの仕組み
✔ なぜ必要なのか
✔ どこに使うのか
をわかりやすく解説しました👇
▶ アンチシーズグリスとは？
焼き付き防止グリスの役割と使い方
整備トラブルを防ぐためにも、ぜひチェックしてみてください。
バイク整備でよくあるトラブルの一つが
「マフラーボルトが外れない」という問題です。
・レンチをかけても回らない
・無理に回して折れそうになる
・最悪、ボルトが折れる
この原因の多くは
焼き付き（かじり）や固着です。
特にマフラー周辺は高温になるため、
潤滑不足や熱によってボルトとナットが固着しやすくなります。
実はこのトラブル、
事前の対策でほとんど防ぐことができます。
・焼き付きが起こる原因
・なぜ高温で固着するのか
・外れないボルトの対処方法
・再発を防ぐポイント
について詳しくまとめました。
👉 マフラーボルトが外れない原因と対策はこちら
ノンシリコングリスとは？シリコンフリー潤滑剤が必要な用途と選び方
シリコン系導電性グリスとカーボン系導電性グリスの違いとは？用途別に解説
ドローンの可動部にはどんなグリスが最適？フッ素グリスを選ぶ理由
XT60コネクタの接触不良を防ぐには？接点グリスと導電性グリスの使い分けを解説
ドローンメンテナンスに使うグリスとは？接点・可動部・放熱の用途別に解説
接点グリスはどこに塗る？塗ってはいけない場所と正しい使い方を解説
フッ素グリスとシリコングリスの違いを解説｜用途・特徴・使い分け
シリコングリスとは？特徴・メリット・デメリットをわかりやすく解説
MMG
熱伝導グリス（CPUグリス）とは？ヒートシンクとの役割と放熱の仕組みを解説
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グリスの塗りすぎはNG？適正量と失敗例
パーカーホース（PUSH-LOK）販売実績あり｜金型温調・工業配管用途に対応
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接点不良の原因とは？電装トラブルを防ぐ対策とグリスの使い分け
導電性グリースと接点グリースの違いとは？用途・使い方・トラブルを徹底解説
フッ素グリスの用途とは？どこに使う潤滑剤？使用例と特徴をわかりやすく解説
フッ素グリスのデメリットとは？メリットと注意点をわかりやすく解説
4ミニバイク整備で焼き付き防止が必要な理由｜モンキー・ゴリラの固着対策
アンチシーズグリスとは？焼き付き防止グリスの役割と使い方
マフラーボルトが外れない原因と対策｜焼き付き・固着を防ぐ方法